拉力試驗機本身就是試驗設(shè)備，存在誤差很正常，但如果設(shè)備本身有錯誤，更不用說進(jìn)行試驗了。一般而言，導(dǎo)致機器故障的主要因素包括以下幾點：

　　當(dāng)主機未水平安裝時，工作活塞與工作缸壁之間會發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致錯誤。通常表現(xiàn)為正誤差，并且隨著負(fù)載的增加，誤差逐漸變小。測試力傳感器指針不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的解決方案。測試力傳感器指針的不穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)是指在加載測試機時測試力傳感器指針抖動或跳動的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種故障的原因可能是油泵中的空氣沒有*排出，或者活塞和軸承上沾有油。消除這種故障的方法是：
 

　　1、*清除油泵中的空氣。

　　2、*清潔稱重傳感器和活塞或拋光，并更換稱重傳感器的氣缸或活塞。

　　3、用汽油*清洗相關(guān)的軸承，滴入適量的儀器油（避免滴在讀數(shù)板上），潤滑軸承；更換腐蝕的軸承。完成后，必須通過三級標(biāo)準(zhǔn)測試力傳感器驗證試驗機。

　　當(dāng)拉力試驗機未水平安裝時，擺軸軸承之間會產(chǎn)生摩擦，通常認(rèn)為是負(fù)差。這種錯誤應(yīng)通過以下方法解決：

　　1、首先檢查測試機是否水平安裝。使用框架水準(zhǔn)儀在工作缸（或立柱）的外圈上沿兩個相互垂直的方向?qū)χ鳈C進(jìn)行調(diào)平。

　　2、調(diào)整擺錘前面的測試力傳感器的前后高度，將擺錘的邊緣對準(zhǔn)并固定內(nèi)部劃線，并用水平儀靠在擺錘的側(cè)面擺桿可調(diào)節(jié)身體的左右水平。

　　在正常情況下，突然的拉力試驗機損壞很少見。大多數(shù)故障是由于零件輕微磨損的逐漸發(fā)展引起的。如果能夠在零件磨損或劣化的早期發(fā)現(xiàn)并消除故障癥狀，則可以防止劣化的發(fā)生和失敗。如果發(fā)生這種情況，設(shè)備檢查是一種非常有效的手段，可以通過檢測早期癥狀來提前發(fā)現(xiàn)隱患。